第133章 百煉成鋼

　　讓李唐山?jīng)]有想到是上游不斷有人落水后被沖到三水江邊，救起的難民越來越多讓李唐山感覺到十分的頭痛。

　　“那人多半應(yīng)該是曲江縣的人。”這些人已經(jīng)有人陸陸續(xù)續(xù)的從河面上打撈了不少在河面上面漂浮著的人，只是并不是人人都有這樣的好運(yùn)氣。

　　很多人被從河面上打撈到岸上的時(shí)候就已經(jīng)死了，甚至都些都被河水給泡的是面目全非了。

　　“曲江縣的百姓怎么會(huì)到三水了？”而且還是從河里飄下來的。

　　“發(fā)大水了?！敝袄钐粕讲⒉挥X得曲江縣的大水會(huì)對(duì)自己有任何的影響，但是現(xiàn)在看來當(dāng)初自己應(yīng)該是猜測(cè)錯(cuò)了。

　　“告訴三水的百姓和官兵，如果有從河面上撈到的人盡量救治，救活了以后直接送到安置所去?！本热穗m然是善事，可有時(shí)候太和善了反而還會(huì)引來不必要的麻煩。

　　李唐山并不要求所有三水的百姓一定要救人，但如果碰上能救活的那就盡量救。

　　而此刻曲江縣的縣令還不知道已經(jīng)有災(zāi)民隨著河水被沖到了青縣，而且還不止一個(gè)。

　　李唐山雖然已經(jīng)放話讓人救治，但多半的人還是怕自己沾惹上麻煩并不愿意伸出援助之手，李唐山也不勉強(qiáng)。只是讓眾人將不愿意救治的人送到安置所去，那里會(huì)有自己剛剛從番禺城找來的的大夫。

　　三水的安置所都是臨時(shí)搭建的，或是兵工廠的樹是改造的，大部分剛剛翻修過，里面也添了不少的東西。雖然眼下突然住進(jìn)來幾十個(gè)人但也并不是顯得那么的擁擠。

　　“咳咳?！彪S著這兩天醒過來的人越來越多，此起彼伏的咳嗽聲也越來越雜。

　　“咳嗽了？先隔離起來！”一個(gè)帶著防護(hù)罩的大夫說道。

　　這人才剛剛醒過來不到半天的時(shí)間，正慶幸自己活了過來卻又被通知要隔離起來。

　　“我真的沒事了。”雖然說他并不知道這隔離到底是什么意思，但總覺得應(yīng)該不是件好事。

　　“你咳嗽了很有可能感染上了風(fēng)寒，如果傳染上別的人會(huì)很麻煩的。所以我們只能先將你隔離起來才行?！睅е谡值纳倌旮跇O力克制自己不讓自己咳嗽的人說道。

　　這樣的天氣下在水上飄了這么久，沒有死就已經(jīng)是老天爺眷顧了，還想要毫發(fā)無傷？根本就是不可能的事情，所以風(fēng)寒感染者越來越多也就成了安置所里的一大難題，最怕是發(fā)展成為瘟疫。

　　此時(shí)在工場(chǎng)廠區(qū)，用石錘鍛臺(tái)旁邊的師傅和工人們，由水為驅(qū)動(dòng)風(fēng)車，正在加速燃燒木碳的火爐。

　　高爐熔化成的生鐵在爐內(nèi)被燒至白熱（這一過程稱為“煉”），然后趁熱打鐵，放于鍛臺(tái)上錘打成條或著片，然后在中間鑿出凹痕，對(duì)折后再燒至白熱，錘打成條或片。如此反復(fù)，就像揉面一樣，在這個(gè)過程中，鐵塊的里里外外都被充分暴露在空氣中，不能被燒軟的雜質(zhì)就在每一次錘打時(shí)和鐵塊的氧化物一起凝固在表面并剝落，碳等能被氧化為氣體的雜質(zhì)也在高溫中逸散。經(jīng)過千錘百煉，大量雜質(zhì)和碳就被從粗鐵塊中去除了，成為了比較純凈的鐵塊，并且因?yàn)榉磸?fù)拉伸和折疊，使得鐵塊具有了更好的性能。

　　隨著技術(shù)進(jìn)度，煉出來的鐵塊純度越來越高，含碳量也逐漸降低，這又導(dǎo)致鐵器比較軟也不耐磨。為了進(jìn)一步增強(qiáng)鐵的機(jī)械性能，在更晚些發(fā)展出來的“滲碳”工藝就是在高溫條件下增加鐵器表面的含碳量，從而增加硬度。將鋼材再次加熱，打制成器具形狀后，還要進(jìn)行淬火硬化。簡(jiǎn)單來說就是將燒至白熱的鋼料，用水或其它淬火液迅速降溫，使得鋼表面的晶體在快速冷確的過程中以發(fā)生形態(tài)的變化，以獲得更高的硬度。有時(shí)因?yàn)榇慊鸷笃骶咦兊眠^脆，還要再進(jìn)行回火。

　　為了防銹還會(huì)進(jìn)行一些表面處理。在缺少工具和技術(shù)的遠(yuǎn)古時(shí)期，要練出一些鐵用以制備器具是非常困難的，這也是“鍛煉”一詞能夠成為強(qiáng)健體魄的代名詞的原因吧。但是鐵器對(duì)于人類文明而言，則意味著一個(gè)新時(shí)代的到來。

　　當(dāng)然古代煉鐵也是一個(gè)不斷發(fā)展的過程。至遲在春秋晚期，古代勞動(dòng)人民已經(jīng)創(chuàng)造了在較低溫度（800℃－1000℃）下用木炭還原鐵礦石的方法煉出比較純凈但是質(zhì)地疏松的“塊煉鐵”（也稱“海綿鐵”）。這是一個(gè)氧化還原反應(yīng)，發(fā)生條件為高溫，即不需鐵完全熔化也能發(fā)生。此后，青銅鼓鑄技術(shù)不斷發(fā)展，鼓風(fēng)進(jìn)一步強(qiáng)化已經(jīng)可使溫度達(dá)到1100－1200℃（銅的熔點(diǎn)為1083℃，鐵為1538℃）。此溫度下，塊煉法中被木炭還原生成的鐵迅速吸收碳，使鐵開始熔化和全部熔化的溫度逐漸下降：含碳量為2.0％時(shí)，開始熔化的溫度1146℃，全熔溫度從純鐵的1538℃降低到1380℃；含碳量超過2.0％時(shí)，開始熔化溫度仍為1146℃，而全熔溫度繼續(xù)下降；當(dāng)含碳量≥4.3％時(shí)，鐵全部在1146℃熔化。當(dāng)溫度在1146℃以上時(shí)，含2％碳的鐵碳合金已經(jīng)局部熔化，出現(xiàn)液體，因此吸收碳的速度迅速提高，逐步熔化成為生鐵。于是，鐵就煉成了，這種方法煉出來的鐵一般碳含量都＞2％，熔點(diǎn)比純鐵大大降低，很容易被熔化，因此稱之為“生鐵”。冶鐵工業(yè)所冶煉出的“鐵”，并不是純鐵，而是廣義的鐵，主要有三大類：熟鐵、鋼和生鐵，含碳量依次增加。前文所講的“塊煉法”氧化還原所得到的鐵純度很高，即為熟鐵。戰(zhàn)國(guó)晚期，冶鐵工匠掌握了把上述塊煉鐵滲碳制鋼的方法：與木炭中在900℃以上長(zhǎng)期加熱或鍛造時(shí)在木炭中反復(fù)加熱，碳滲入鐵內(nèi)，成為鋼。此后，“百煉鋼”工藝形成，多次的反復(fù)鍛打使鋼中碳的均勻性逐漸改善，鋼的質(zhì)量有了較大提高。西漢中葉以前，鍛件與鑄件分別用塊煉鐵和生鐵作為原料。（原因是塊煉鐵熔點(diǎn)較高，不易熔化澆鑄；而生鐵孔隙率高，機(jī)械性能差，不適用反復(fù)的鍛壓。）

　　西漢至東漢早期，出現(xiàn)了炒鋼技術(shù)：將生鐵加熱成為半液體半固體狀態(tài)，并進(jìn)行攪拌，利用鐵礦石或空氣中的氧進(jìn)行脫碳，以獲得不同含碳量的鋼和熟鐵。